12/19/2024

冬季不干胶加工、应用技术分享

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寒冬时节,圣诞、元旦与新年等佳节接踵而至,包装作为寒冬佳节不可或缺的一环,其使用的不干胶标签却可能面临来自:材料、加工、贴标、储存等全方位挑战

 

冬季低温环境带来的多维度挑战

 

  • 材料问题: 低温条件下,材料最明显的问题是卷曲和静电积累。低湿环境会导致底材纤维失水收缩,与面材形变不同步,引发卷曲现象,尤其在薄膜与格拉辛底材的组合中尤为突出。同时,静电问题在干燥的冬季加剧,摩擦产生的静电会吸附灰尘,干扰印刷,甚至影响模切精度。
  • 加工环节问题:低温让材料在加工过程中更加脆弱。模切时容易出现断废现象,排废环节中材料柔韧性不足,可能引发底材撕裂或边缘开裂。此外,静电干扰可能导致灰尘堆积和印刷白点,影响加工稳定性。
  • 贴标问题:贴标是低温环境中问题最集中的环节。胶水流动性下降,导致粘性减弱,初粘性不足使标签容易起翘。小口径瓶体或不规则表面增加贴标难度,而压力分布不均或表面污染则加剧了贴标失败风险。
  • 存储与运输问题:贴标后的产品在低温存储和运输中,胶水性能未完全固化,容易导致标签脱落。冷链物流等极端环境对标签的耐寒性提出了更高要求,影响产品的外观和终端用户体验。

 

技术优化方案

材料优化:选择低温专用胶水是应对挑战的关键,其特殊配方可在-10°C至-20°C的环境下保持优异性能,与合成纸或热敏纸结合使用,能显著提升适应性。通过在车间内安装等离子加湿器,湿度控制在50%左右,可以减少材料卷曲现象。同时,通过材料表面涂覆防静电剂,可有效降低静电对加工环节的干扰。

 

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加工环节优化:加工环节需调整模切压力,并结合预热方式提高材料柔韧性,从而改善断废问题。安装离子风设备或静电绳能够中和静电,减少灰尘附着和边缘缺损。此外,对材料进行简单的回温处理,能提升加工的适应性和延展性。

贴标优化:贴标前需将标签和被贴物静置在温暖环境中至少12小时,使其达到适宜的贴标温度。在贴标过程中,通过暖风机或电热板提升环境温度,增强胶水流动性和粘性。对于复杂表面,使用柔软薄面材和分段式弹性钢片刮板,能均匀分布压力,降低标签起皱和气泡的风险。此外,对被贴物表面进行清洁或火焰处理,可去除水分和杂质,同时提升表面能,增强粘附力。

存储与运输管理:贴标后需确保产品在常温环境中静置24小时以上,使胶水完全固化后再进入低温存储或运输环节。对于长时间低温存储,推荐使用结合低温胶水与热敏纸或合成纸的材料组合,以确保标签在极端低温环境下依然稳定贴合。

 

 

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