不干胶冬季储存使用注意事项
不干胶的特性:
在寒冷的环境中,不干胶材料的粘性具有随着温度降低而减弱的特性。往往客户反映胶水不粘以及飞标掉标等问题均和温度有关。

以下各方面对于冬季使用不干胶十分重要:
1. 标签的存放环境温度不宜过低。不干胶材料放置在室外或寒冷环境中,很容易导致材料,尤其是胶水部分被冻伤。如果不经过适当的恢复,不干胶的粘性和加工性能会因此而损失或丧失。

2. 加工环境温度对于材料可以顺利的进行加工十分重要。如果温度过低,材料粘性降低之后,在加工中会出现印刷不良、模切飞标、以及分条飞标和掉标的情况,影响材料顺利加工。

3. 贴标环境温度应达到产品要求。首先需要介绍有关概念:不干胶产品最低贴标温度是指可以进行贴标操作的最低环境温度。而不干胶产品使用温度范围是指标签在被贴物表面发挥粘性后(通常需 24),可以应用的环境温度范围。在满足贴标温度要求情况下
正常贴标后,贴有不干胶标签的产品便可以在使用温度范围内进行使用。任何一种不干胶材料都有一个相关的贴标温度(请参考艾利每种产品的《产品数据表》),低于该温度,不干胶的胶水粘性发挥受到限制,将会导致标签贴不牢、起翘等问题。

4. 标签预置处理,在寒冷的地区这一点十分重要。如果由于运输、储存条件不能满足要 求,而导致标签自身温度较低,甚至冻伤时,尽管贴标环境温度满足要求,由于不能 及时恢复,不干胶粘性和加工性能同样会受影响。因此,在上述情况下,加工或贴标 操作之前,应将标签材料预置在贴标环境中一段时间,使标签材料自身的温度有所回 升,从而粘性和加工性能得到恢复。

5. 在完成贴标后,不干胶标签材料的粘性通常需要一段时间(通常为 24 小时)才能逐渐达 到最高值。不宜将刚贴好标签的容器或产品立刻放到温度差异较大的环境中去(即使该环境满足不干胶材料的使用温度范围)。否则,胶水粘性的发挥会受影响。并且, 薄膜类标贴及容器会因温度变化而热胀冷缩,纸类标签则较易出现纸张纤维受潮或失 水变形的现象。这些变化均不利于胶水发挥最佳的贴标性能。

6. 贴标时还应注意贴标压力控制及被贴表面的清洁。一个合适的贴标压力,即可以保证 满足压敏不干胶标签的压力敏感特性,同时也可排出标签与被贴表面间的空气。从 而,标签贴得即牢固又平整。被贴表面的清洁也是保证标签的粘性和贴合后平整性的 重要因素。

应用实例分析

艾利公司进入中国市场 11 年,在不干胶的冬季使用方面,积累了一些适合中国用户的经验。以下有一些客户使用中遇到的典型问题,以及如何解决这些问题的实例,供大家参考。

实例 1:某印刷厂,在 0℃~3℃的环境内加工标签,不干胶标签粘合剂冻伤、硬化,造成材料无法顺利加工。在过低的温度下加工标签,不干胶胶水粘性降低,不干胶材料的加工适性会大幅度的丧失,具体的表现以及相关分析如下:
v 不干胶材料在机器的输纸部分发生分层现象,不干胶材料分层后,面材对底纸的结合力急遽降级甚至丧失。标签不能正常的粘附在底纸上,造成无法加工;
v 模切排废时,标签被废边带走。任何的模切不到位都会导致标签被带走,使得模切排废难度大大增加,对模切的缺陷的容忍度几乎丧失;
v 标签整理、分条时飞标。标签在分条或理标机上输送时,经过一些小滚轮或大转角时,标签会与的底纸分离,造成“飞标”;
v “飞标”问题同样会在低温环境的贴标过程中出现,表现为标签在贴标机的输纸路线上与底纸分离,不能完成贴标动作。                           

解决 - 提高加工环境温度(整体或局部加温)。该客户提高车间温度(10 度以上),并对材料的放卷、模切等部位进行局部加温,使用同一批标签进行生产,上述不良现象消失,可以顺利加工。

实例 2:某品牌色拉油的生产工厂,在 0℃~5℃的环境内贴标,不干胶标签粘合剂冻伤、硬化,造成标签无法使用,具体的表现是:
v 由于标签硬化,部分标签在贴标机的转弯处分离或脱落,影响正常贴标。
v 由于粘合剂粘性损失,贴在塑料桶体上的标签发生翘边、甚至脱落,无法正常使用。                                                        

解决:加强车间保温,提高车间温度并保持在 10℃,使用同一批标签进行生产,上述不良现象消失,贴标质量合格。
分析:出现该问题的关键在于:没有满足贴标环境温度。在最低贴标温度以下,不干胶粘性发挥会受到很大限制。不同的胶水有不同的贴标温度要求(见艾利产品数据表),使用时需加以注意。


实例 3:冬季,某北方日化厂在洗衣粉的塑料袋上贴标,贴标的环境温度为 12℃以上,经贴标后,产品马上拉入露天的仓库储存,仓库的温度在零度以下。产品出库时发现标签严重翘边或脱落。
解决:客户在接受艾利的建议后,将产品改在室内(室温为 12℃ 左右)存放一天后再移入露天仓库,问题全部消失 。
分析:该问题的症结在于贴标后没有提供足够条件保证粘性发挥。不干胶标签的贴标过程分两个阶段,即标签在压力的作用下,与被贴物表面初步结合;以及不干胶材料上预涂的胶水缓慢流动与被贴基材表面充分结合并发挥最佳粘性。环境温度越低,则胶水流动越缓慢,胶水发挥其最佳粘性的程度越受影响。实验证明胶水在贴标后,通常需要 24 小时达到粘性最佳。故建议贴标后,贴有标签的容器或产品应在贴标环境或满足贴标温度的环境中放置至少 24 小时。不要将刚贴好标签的容器或产品立刻放到温度差异较大的环境中去。否则,胶水粘性会受影响。

实例 4:某制瓶厂在洗发水的塑料瓶上贴标时出现问题。贴标的环境温度为 18℃以上,洗发水塑料瓶经贴标后整理并存入 10℃仓库储存,产品出库时发现标签翘边。
解决:在现场调查中发现,该问题是由于客户直接使用了冻伤的标签。在接受艾利的建议后,制瓶厂在贴标车间中,放置两块铲板,用于放置第二天需要使用的标签,标签经过 24 小时预置后,粘性和加工性能恢复,上述问题没有再发生。
分析:标签的存放环境温度不宜过低。艾利公司的建议通常应控制在 5~8℃以上。尤其贴标之前,标签不要放置在室外,避免标签被冻伤,损失胶水粘性。若标签储运条件不理想,导致标签已经冻伤,推荐在贴标前,先将标签放置在贴标环境中足够长的时间,让标签(卷筒或单张包装)的温度从外到内均达到贴标温度,从而使得不干胶标签粘性和加工性能也随之得到恢复。我们称上述的补救
措施称作签预置处理。艾利公司进行过不干胶材料的冷冻恢复试验,试验表明:胶水在经过冷冻 (-10℃)后,粘性会有急剧的下降或丧失。经过适当地恢复,粘性可以得到完全或绝大部分的恢复。粘性和加工性能恢复时间可以近似地以标签的温度恢复来衡量,取决于使用时的实地条件及标签的包装尺寸。推荐:在 10℃以上的条件中至少放置 24 小时。